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大型油罐安装选用的五种方法

编辑:河北大力   浏览:174   添加时间:2021-09-06 09:50:53

油罐主要有拱顶油罐和浮顶油罐2种,拱顶油罐因制作和安装工艺繁琐、耗钢量大等原因使用较少。相对而言,浮顶油罐的制作和安装施工工艺简单,在大型油罐安装中得到广泛使用。根据安装顺序不同,油罐安装施工方法主要有正装法和倒装法,根据安装的手段不同,可分为内脚手架正装法、水浮倒装法、充气顶升倒装法、手拉葫芦倒装法、机械提升(电动葫芦)倒装法、液压提升倒装法等方法,相应的施工工艺和优缺点如下。

1)内脚手架正装法

采用临时脚手架辅助完成每一圈罐壁组装焊接,即完成罐底板施工后,在其上搭设临时脚手架,逐层安装并焊接罐壁。施工时,内侧脚手架可悬挂于壁板,外侧脚手架可挂于壁板顶端,形成可沿壁板环向行走。优点是通过工作台操作,施工灵活方便,此方法壁板和浮顶组对可同时进行,工期上有较好改善。缺点是临时支架和脚手架需使用大量材料,不利于现场布置和管理;高空作业时,作业面窄,安全可控性低。

2)水浮倒装法

无需增加内脚手架和临时支架,利用水的浮力,提升浮顶,由下至上逐层完成壁板组装。当罐底板和底圈壁板组装焊接完成后,焊接好浮顶,即可向罐内充水。通过在浮舱上设置 T 形架和吊篮进行逐层组装焊接。优点是缓慢增加水压力,有利于基础和罐底压力的平衡,减少沉降差。无需支设脚手架和临时支架,节约材料。缺点是用水量很大,并且油罐需要全程都浸泡在水中,容易引起钢板生锈。

3)充气顶升倒装法

和水浮法类似,充气之前需完成罐底板和底圈壁板的组装焊接,采用鼓风机向浮顶送风,通过克服浮顶自重和与壁板的摩擦力,使罐体缓慢上升,由上至下逐层完成圈板的安装。优点是通过一整套设备装置,可使罐体缓慢上升,无需高空作业,组装和焊接方便。缺点是此方法设备装置多、安装复杂、人工用量大,需要较好的密封装置,成本较贵。

4)机械提升(电动葫芦) 倒装法

先利用千斤顶等辅助工具制作胀圈,并固定在壁板内壁上,使胀圈与罐体成为一体,通过电动葫芦装置提升胀圈到预定位置后,进行上、下圈壁板的组对,通过胀圈进行逐层输送的方式完成全部组装和焊接。优点是施工工艺简单,便于操作,对工程质量和施工进度控制较好,成本低,施工效率高,安全控制性较好。缺点是需通过人工进行控制,费时费力。并且现在人工费比较贵,增加很多成本投入,施工安全隐患较大。

5)液压提升倒装法

通过一套液压提升装置配合罐体的提升,利用油泵通过输油管往千斤顶油缸输送液压油,产生顶升力,通过胀圈逐层进行罐体组装和焊接。优点是省时省力、提升平稳、安全可靠、适应性强、施工质量好。缺点是相对而言成本最高、一次性投资大,一般在超大型油罐提升中使用。结合本工程实际场地情况,从人工、设备成本以及整体工期要求和成本控制上,本工程选用机械提升(倒链)倒装法配合电动葫芦吊进行提升倒装施工。该方法通过在油罐内壁均匀设置一圈立柱作为提升柱和电动葫芦倒链,罐体中心设置中心柱和吊耳,使用电脑和

控制柜控制电动葫芦同步整体提升,由上往下逐层进行壁板的安装和焊接。电动葫芦提升倒装法能很好的适应场地情况,成套设备成本低,施工高效。该方法可在地面安装避免高空作业;通过控制柜集中控制,减少人力物力的投入;施工作业时,提升平稳,噪音小,并且可设置自锁装置,安全系数高从整体上把控施工进度、质量、成本和工期,取得很好效果。

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